経産省 オールジャパンでナノセルロース事業化へ

　経済産業省は、植物由来の次世代材料であるナノセルロースの研究開発、事業化を産学官連携で推進する体制を構築する。今年度中をめどに、産業技術総合研究所を中心に、供給サイドの製紙・化学メーカー、自動車、ＩＴ・通信などの需要業界、大学、研究機関で構成する「ナノセルロースフォーラム」（仮称）を設立する。ナノセルロースは資源量の豊富な木質バイオマス原料を用いた軽量、高強度の新素材。高機能包装材、自動車・家電用部材など幅広い用途が期待され、国際的な開発競争が激化しつつある。オールジャパン体制で実用化技術の開発、用途開拓を進め、早期の本格事業化をめざす。年内に設立準備委員会立ち上げ、幅広く参加を呼びかける。

島津、粘性土壌向けＶＯＣ浄化技術開発－地盤に電極挿入、加温

日刊工業新聞　掲載日 2013年10月10日
　【京都】島津製作所は９日、粘性土壌に浸透した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を浄化する技術を開発したと発表した。既に引き合いがあり、２０１４年度にも商用ベースで土壌浄化に適用する。地盤に電極を挿入して地盤を加温する工法で、微生物などを利用する他の工法とも併用できる。次期中期計画の最終年度には１０億円程度の事業規模としたい考え。
　同技術では地盤に井戸を掘削し設置した電極に三相交流の電源で電圧を加える。３本の電極の間の土壌が抵抗となりジュール熱で土壌温度が上昇し、粘性土壌などに強く吸着しているＶＯＣが揮発し地下水へとけ込む仕組み。
　ＶＯＣ濃度が高い地下水をくみ出すことで効率的に浄化できるのが特徴だ。電極井戸とＶＯＣ回収のための井戸は併用でき、井戸のケーシングには絶縁処理した一般鋼管を利用することで処理コストを抑えた。
　一般的な浄化処理費用とされる１立方メートル当たり２万―５万円に収まると想定する。

ＦＣＯパワー⇒世界最高水準の固体電解質型燃料電池(sofc)用スタック開発

ＦＣＯパワー（名古屋市千種区、日比野智彦社長、０５０・３８０３・４７３５）は、体積出力密度を１リットル当たり３キロワットと世界最高水準に高めた固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）用スタックを開発した。燃料極（負極）、空気極（正極）、電解質、セラミックのセパレーターで構成するセルを印刷技術の応用により複数積層し、一体焼結した。金属などの支持体が不要なため１セル当たりの厚さは０・３ミリメートルと従来の１０分の１程度。体積出力密度が大きく向上した。

スタックの概念図（ＦＣＯパワー提供）
　新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）が策定したＳＯＦＣロードマップでは、２０―３０年を目標にした小容量システムのスタックの出力密度で、１リットル当たり０・４―１キロワットを目指している。
　同社のスタックはこのすでにこの目標値を上回る。また、必要部材や必要部品が少ないため、量産時は１キロワットあたり２万５０００円程度まで引き下げることを目指している。

中国産ガムロジン急騰

化学工業日報によると、ここ最近中国産ガムロジンが値上がりしています。

■ニュースの詳細
2013年10月04日 ｢化学工業日報｣
中国産ガムロジン急騰 一時トン当たり約２８００ドル

　中国産ガムロジンが急騰している。足元の相場は一時１トン当たり２８００ドル近辺に急上昇。２０１３年８月に同２０００ドルに達した取引価格は短期間でさらに８００ドル程度値上がりした。中国国内景気を映し需要は精彩を欠くものの、上昇の背景に「玉不足と仲介人による在庫調整」（市場関係者）が挙げられている。中国産ガムロジンの急騰により日本のロジン関連産業への打撃が懸念されている。

さてガムロジンですがロジンについては、よくわからない方も多いと思います。
これについては、荒川化学工業のHPに詳細が書いてあります。

■荒川化学工業のHPについて
http://www.arakawachem.co.jp/jp/technology/catalog/01.html
ロジンは松から得られる琥珀色、無定形の天然樹脂です。その主成分は、3つの環構造、共役2重結合、カルボキシル基を有するアビエチン酸とその異性体の混合物であり、反応性に富んだバルキーな構造を有しています。 ロジンの持つこれらの反応性を利用して、多くの誘導体がそれぞれの物性を発揮、工業用原料として広く産業界で使用されており、弊社は国内最大のサプライヤーとなっています。

産業界で広く使用されているとのことですが、用途がよくわからない。
そこで調べてみると、具体的な用途についてはハリマ化成グループが紹介しています

■ハリマ化成グループのHPについて
http://www.harima.co.jp/pine_chemicals/rosin2.html

なるほど。結構用途が広いのですね。こういったものが値上がりするリスクがあるということなのだろうか？

新日鉄住金エンジ、エア・ウォーターからＣＯ２回収設備の初号機受注

日刊工業新聞
掲載日 2013年10月04日
新日鉄住金エンジニアリング（東京都品川区、高橋誠社長、０３・６６６５・２０００）は３日、エア・ウォーターから二酸化炭素（ＣＯ２）回収設備「ＥＳＣＡＰ＝写真」を受注したと発表した。エア・ウォーターは回収したＣＯ２を原料に液化炭酸ガスを製造する。

ＣＯ２回収設備の実証プラント
　同設備の商業初号機で１４年９月に完成予定。受注額は非公表。新日鉄住金エンジは今後工場などで発生するＣＯ２含有ガスの吸収用途に提案し、年１件程度の受注を見込む。
　受注した設備はエア・ウォーターが新日鉄住金の室蘭製鉄所（北海道室蘭市）構内に計画している液化炭酸工場に導入する。製鉄所の熱風炉燃焼排ガスから化学吸収法と呼ばれる方法で二酸化炭素を回収する。二酸化炭素の製造能力は日量１２０トン。化学吸収法による商業設備は世界初。
　「ＥＳＣＡＰ」は新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）の委託研究「環境調和型製鉄プロセス技術開発（ＣＯＵＲＳＥ５０）」の一環で開発。

参考：化学吸収法⇒http://www.eng.nssmc.com/business/catalog/pdf/vol03_08.pdf